Com a material funcional compost que combina elasticitat porosa i resistència del teixit, la qualitat i el rendiment del teixit d'esponja depenen en gran mesura d'un procés de producció rigorós i controlable. Aquest procés inclou la preparació del substrat, la preparació del cos de l'esponja, el processament de compostos, l'acabat i la inspecció i l'embalatge. Cada pas està interconnectat per garantir que el producte final compleixi els requisits de disseny en termes de recuperació elàstica, transpirabilitat, amortiment i estabilitat de l'aspecte.
El procés comença amb la preparació separada del substrat i del cos de l'esponja. El substrat és principalment teixit o teixit de punt, fet habitualment de fibres de polièster, niló o cotó. Requereix deformar, dimensionar i teixir per formar un teixit gris amb l'amplada i la força requerides. Els pre-tractaments com ara el desenganxat, el fregat i la fixació per calor eliminen les impureses i l'estrès intern, garantint la suavitat de la superfície i l'estabilitat dimensional. Simultàniament, el cos de l'esponja, basat en els requisits de densitat i duresa, es prepara a partir de poliuretà o polietilè i altres matèries primeres polimèriques mitjançant reaccions de barreja, agitació i escuma. El procés d'escuma requereix un control precís de la temperatura, la pressió i la relació del catalitzador per obtenir una estructura cel·lular uniforme i fina i les propietats mecàniques desitjades.
Aleshores, comença l'etapa de processament compost. El teixit pre-tractat i l'esponja s'uneixen junts mitjançant mètodes com ara unió adhesiva, unió amb flama o premsat en calent per formar un conjunt fort i uniformement distribuït. El procés d'unió adhesiva requereix la selecció d'adhesius amb bona compatibilitat tant amb el substrat com amb l'esponja, i un control acurat de la quantitat de recobriment i les condicions de curat per evitar la delaminació o el fracàs de l'enduriment. El premsat en calent es basa en l'efecte sinèrgic de la temperatura i la pressió per fusionar les interfícies, millorant la resistència i la durabilitat del compost. El control precís dels paràmetres del procés en aquest pas determina directament la retenció d'elasticitat i la vida útil del teixit d'esponja.
Després de la laminació, es realitza la conformació i l'acabat superficial. L'estrès residual del procés de laminació s'elimina mitjançant l'assecat a l'aire calent, el rodatge o la conformació del motlle, assegurant que el teixit d'esponja mantingui la corba de gruix dissenyada i la planitud de la superfície. Si cal, s'apliquen recobriments o processos d'acabat funcional com ara tractaments impermeabilitzants i antibacterians per ampliar la seva aplicabilitat en ambients especials. L'acabat de la superfície també inclou el tall de vores, el rodatge i el tall per garantir que l'amplada i la longitud compleixin els estàndards per al processament o ús posterior.
El pas final és la inspecció de qualitat i l'embalatge. Els articles d'inspecció cobreixen la uniformitat del gruix, la resistència a la tracció, la resiliència, la permeabilitat a l'aire i la detecció de defectes d'aspecte. Els productes qualificats s'envasen en un aïllament a prova d'humitat-d'acord amb les especificacions per evitar la contaminació i la deformació durant l'emmagatzematge i el transport.
En general, el procés de producció de teixits d'esponja és un projecte d'enginyeria sistemàtic que integra la ciència dels materials, el control químic i la tecnologia tèxtil. Només complint un funcionament precís i un control estricte en cada procés es pot produir un teixit d'esponja d'alta-qualitat que combina comoditat, durabilitat i funcionalitat, complint els estrictes requisits de diversos camps per als materials d'amortiment compostos.
